DZL(W)系列
新型水火管DZL(W)型锅炉，是中国特有的独创炉型；是结合中国工业用煤的特点、热水锅炉的特点，用五年的科研，六年的工业试验自主创新的锅炉炉型（研究和开发的技术论文有251篇，可见新型锅壳锅炉的研制，在深度和广度方面所下的功夫之大）。目前运行近20万台，以性能良好、安全可靠、节约煤炭、有利环保等效果，经济效益和社会效益显著等优点，深受广大用户的青睐。现已开发到100t/h(70MW),压力≤2.5ＭPa，蒸汽锅炉和热水锅炉（高温水和低温水），由1型发展到Ⅶ型，正在开发Ⅷ型。
结构特点：
一．节约能源：使锅炉燃烧热效率在运行时接近目标值86% | |||
序号 | 名称 | 技术措施 | 目的 |
1 | 降低q2 | 提高热效率。 | 节能 |
1-1 | 锅炉排烟 α﹤1.6 | 1锅壳不漏风；2无尾部受热面，减少漏风 ；3密封式炉墙；4密封式炉门 ； 5炉排风室均匀送风 ；6炉墙面积小。 | α≈1.4（已有测试为此数值） |
1-2 | 降低排烟温度 | 采用高效螺纹烟管，传热系数高，不积灰，保证锅炉出口烟温≤介质温度+30℃。 | 排烟温度﹤160℃ |
2 | 降低q3 | 1拱形合理，强化燃烧，喉口处烟气能激烈扰动；2炉排风室均匀送风，降低可燃气体的形成。 | q3≤0.5% |
3 | 降低q4 | 1炉排侧密封和纵向密封良好，风室为等压均匀送风，且调风好，强化燃烧；2 炉膛结构及炉拱结构合理，能强化燃烧。 | q4≤7% |
4 | 降低q5 | 1炉墙有良好的绝热层；2炉墙面积小；3炉墙顶部为锅壳，其壁温只有115℃。 | 炉墙和炉顶的表面温度 ﹤50℃；q5﹤1% |
5 | 降低q6 | 1炉排侧密封和纵向密封良好，风室为等压均匀送风，且调风好，强化燃烧；2 炉膛结构及炉拱结构合理，能强化燃烧。 | q6﹤0.8% |
6 | 降低循环泵功率 | 1锅炉水循环为自然循环加引射，比强制循环和其它的负荷循环锅炉内阻很低，只有3米水柱，仅为另两种循环的十分之一。 | 降低循环泵功率，节能 |
7 | 节约钢材 | 1采用高效螺纹烟管，传热系数是光烟管两倍；2锅炉是自支撑，无承重钢架；3锅炉无尾部受热面。 | 降低钢材耗量，节能 |
8 | 节约建材 | 锅炉尺寸小，节省建材。 | 既节能又有经济性 |
9 | 螺纹烟管 | 1不积灰，有自清灰能力；2传热系数高。 | 锅炉出力效率终生不变；节能效果明显，不用吹灰器 |
二．环保： | |||
1 | 原始排放浓度低 | 炉膛设有重力分离和惯性分离的除尘装置。 | 原始排放浓度比标准准值﹤20～30%（已有实测）；不用效率高的除尘器，阻力较小，节省能源 |
2 | 锅炉烟气黑度 | 1炉排侧密封和纵向密封良好，风室为等压均匀送风，且调风好，强化燃烧；2 炉膛结构及炉拱结构合理，能强化燃烧。 | 烟气黑度≤1林格曼黑度 |
三．安全可靠性 | |||
1 | 防止过冷沸腾 | 1回水用引射管进入下集箱，提高水冷壁水流速度；2回水引向高温管板，增加冲刷速度，加强扰动；3二回程采用八字烟道，减少锅壳底部热负荷；4简单循环回路，大尺寸下降管和下集箱。 | 提高锅炉的水动力安全可靠性 |
2 | 提高锅炉的柔性 | 螺纹烟管有柔性；拱形管板取消拉撑并有柔性，二者组焊能减少管端焊缝热应力 | 防止高温开裂 |
3 | 主要对流受热面不积灰 | 主要对流受热面采用螺纹烟管，俱有不积灰，传热系数高，并经优化设计，做到阻力合理，磨损小，解决了刚度与强度等问题。 | 防止锅炉因积灰而停炉和降低出力和效率 |
4 | 拱上灰自动清除 | 后拱采用自动清灰结构 | 防止锅炉因积灰而停炉和降低出力和效率 |
5 | 检修 | 锅炉结构做到每个零部件都能“摸得着，看得见” | 检修方便 |
6 | 自然循环能力高 | 锅炉房突然停电，不用采取任何补救措施，锅炉有很强的自然循环能力，保证锅炉不汽化，不产生水击。 | 防止锅炉汽化，损伤锅炉设备 |
锅炉型号：
DZL（W）21-1.25/130/70-AII
DZL（W）29-1.25/130/70-AII
DZL（W）46-1.25/130/70-AII
DZL（W）58-1.25/130/70-AII
DZL（W）64-1.25/130/70-AII
DZL（W）70-1.25/130/70-AII